近期，陜西有色榆林新材料集團鋁業(yè)分公司（以下簡稱“鋁業(yè)分公司”）落實國家“雙碳”目標和鋁行業(yè)加速綠色轉(zhuǎn)型要求，實現(xiàn)120臺電解槽大修工程工期產(chǎn)能雙突破。這場大修是一次設(shè)備升級與產(chǎn)能提升的實踐，更是一場以黨建為引領(lǐng)、以技術(shù)創(chuàng)新為支撐，錘煉干部職工作風、提升專業(yè)能力的實戰(zhàn)練兵，同時，也沉淀了可復制、可推廣的管理和技術(shù)經(jīng)驗，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了澎湃動能。

鋁業(yè)分公司現(xiàn)擁有576臺400千安預焙電解槽，此前均采用50%石墨質(zhì)普通陰極結(jié)構(gòu)。經(jīng)過2023年至2024年兩年科研攻關(guān)，全石墨化磷生鐵澆鑄陰極技術(shù)成功落地應用，單槽電耗可降低280千瓦時/噸鋁，既能響應國家“雙碳”目標，又能延長設(shè)備壽命、降低運行成本?；谶@一技術(shù)突破，鋁業(yè)分公司于2025年正式立項“120 臺電解槽大修工程”，計劃全面推廣該先進技術(shù)。

與此同時，電解槽大修周期的優(yōu)化潛藏著可觀的經(jīng)濟效益。鋁業(yè)分公司黨委和紀委敏銳地捕捉了這一契機，將大修項目打造成錘煉干部職工作風、提升專業(yè)能力的“練兵場”，并將其納入重點工作任務(wù)清單，明確以“作風+能力”雙提升為核心，同步實現(xiàn)降本增效、技術(shù)升級和隊伍建設(shè)的多重目標。

攻堅：多維協(xié)同破難題

全鏈條構(gòu)建高效作戰(zhàn)體系

項目啟動后，鋁業(yè)分公司迅速搭建“黨委統(tǒng)籌、支部攻堅、部門聯(lián)動、紀委監(jiān)督”的工作架構(gòu)，圍繞工期優(yōu)化、技術(shù)創(chuàng)新、安全保障三大核心任務(wù)，織密全鏈條協(xié)同網(wǎng)絡(luò)，逐個破解大修關(guān)鍵難題。

分層組建專項團隊。由鋁業(yè)分公司黨委書記掛帥成立領(lǐng)導小組，負責戰(zhàn)略統(tǒng)籌；以檢修車間為核心組建執(zhí)行小組，承擔具體實施任務(wù)；公司紀委全程參與工期優(yōu)化監(jiān)督，確保項目廉潔高效推進。專項工作組統(tǒng)籌協(xié)調(diào)了3個職能部室、5個生產(chǎn)車間以及2家施工單位，構(gòu)建了“橫向到邊、縱向到底”的協(xié)作網(wǎng)絡(luò)。

各部門精準聯(lián)動、各司其職。設(shè)備管理部精準調(diào)配大修關(guān)鍵備件與材料，確保庫存始終滿足15臺以上電解槽大修需求，杜絕材料滯后影響工期；生產(chǎn)技術(shù)部科學制訂停槽計劃，巧妙銜接生產(chǎn)與大修節(jié)奏，實現(xiàn)“兩天停一臺槽且交工工期達標”的歷史最佳水平；檢修車間與外委施工單位密切合作，嚴格控制工程質(zhì)量；電解車間則主動配合現(xiàn)場作業(yè)，從而高效地解決了跨部門問題。

針對異地大修效率更高的特點，鋁業(yè)分公司對電解車間軌道進行局部維修與強化管理，除電解二車間外，其余3個電解車間實現(xiàn)異地集中大修全覆蓋，異地大修槽占比達75%。

在工期優(yōu)化上，鋁業(yè)分公司以“能并盡并、能簡盡簡”為原則，對大修全流程工序進行深度重構(gòu)：提前轉(zhuǎn)出上部結(jié)構(gòu)，將鋼棒切割與上部結(jié)構(gòu)拆除并行推進，焊棒工序?qū)嵭小叭送C不停”工作制，同時，結(jié)合夏季高溫特點，將焊接、刨爐等工序調(diào)整至上午、凌晨及小夜班進行。通過一系列優(yōu)化，就地大修單臺工期從24天壓縮至21天，壓縮幅度達12.5%；異地大修單臺工期從14天壓縮至10.5天，壓縮幅度達25%；截至9月30日，已完成49臺大修槽，累計節(jié)約工期146天。

關(guān)鍵技術(shù)裝備升級也取得了顯著成果。針對電解槽水平母線長期運行中因摩擦、打火產(chǎn)生坑洼、熔瘤等導致導電效率下降的問題，鋁業(yè)分公司青年突擊隊研發(fā)出“鋁電解槽上部結(jié)構(gòu)水平母線銑削裝置”，實現(xiàn)技術(shù)突破。該裝置采用模塊化設(shè)計，主機架通過天車吊裝固定，集成上下（電機+蝸桿齒輪傳動）、前后（滑軌+伺服電機）雙驅(qū)動系統(tǒng)，配合集成控制箱與限位開關(guān)，可在不停產(chǎn)、高空狹窄空間內(nèi)完成修復。單次作業(yè)時間縮短至4小時，銑削面平整度誤差≤0.1mm，設(shè)備穩(wěn)定性達98%。自投運以來，年節(jié)約人工成本24萬元、工期成本120萬元，安全事故率降低90%，該成果還榮獲2025年陜西省“三新三小”創(chuàng)新競賽二等獎。

現(xiàn)場管理也同步精細化。檢修車間靈活調(diào)整龍門轉(zhuǎn)運系統(tǒng)操作，優(yōu)化停槽槽號與時間順序，確保轉(zhuǎn)運安全平穩(wěn)。同時，建立施工進度動態(tài)公示機制，要求每日工序“日日清”，并在8月底前完成龍門轉(zhuǎn)運系統(tǒng)專項維護消缺，消除安全隱患。檢修車間黨支部將電解槽大修工期壓縮列為“一支部一克難”重點攻關(guān)項目，推動黨建與生產(chǎn)深度融合。組建黨員突擊隊，全程參與工序優(yōu)化試驗與關(guān)鍵工序施工；制作動態(tài)工期看板，實行可視化管控，每日公示計劃、進度、質(zhì)量數(shù)據(jù)；建立“三個一”工作機制（每日一碰頭、每周一總結(jié)、每月一評估），推動黨員干部強化責任擔當、提升業(yè)務(wù)能力。以檢修車間黨支部為示范，鋁業(yè)分公司其他支部紛紛開展“一支部一克難”活動，帶動整體作風與能力提升，干部職工的服務(wù)意識與精益求精的工作態(tài)度顯著增強。

護航：精準履職

保障項目合規(guī)高效

榆林新材料集團紀委充分發(fā)揮監(jiān)督保障執(zhí)行作用，為項目保駕護航。在責任壓實上，圍繞“作風+能力”兩提升清單，對關(guān)鍵環(huán)節(jié)實行清單式管理與監(jiān)督檢查，構(gòu)建“榆林新材料集團紀委統(tǒng)籌監(jiān)督+分公司黨委統(tǒng)籌組織+分公司紀委跟蹤督辦+檢修車間優(yōu)化執(zhí)行+多部門協(xié)同聯(lián)動”工作機制，壓實各單位主體責任，紀委主要領(lǐng)導多次深入車間一線，開展“蹲點式”調(diào)研、現(xiàn)場辦公，與項目組、車間負責人、技術(shù)人員深入交流，精準掌握實情，為縮短大修周期提供定向?qū)Ш健?

在管理創(chuàng)新方面，榆林新材料集團紀委監(jiān)督推動“龍門轉(zhuǎn)運連續(xù)作業(yè)停槽順序動態(tài)調(diào)整”機制落地，要求對關(guān)鍵設(shè)備實行每日三檢，確保大修期間零安全事故，同時，協(xié)調(diào)推動材料隨到隨檢、即驗即用，組建保供專班，解決材料化驗周期長等問題。

安全監(jiān)督更是毫不松懈，督促作業(yè)人員全員經(jīng)過安全培訓考核上崗，特種作業(yè)人員持證操作；規(guī)范防護用品佩戴與檢查，嚴格執(zhí)行特殊作業(yè)許可，關(guān)鍵工序設(shè)專人監(jiān)護與警示標識，備足應急物資，確保安全生產(chǎn)零事故。

同時，針對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題，鋁業(yè)分公司紀委及時推動管理創(chuàng)新與流程優(yōu)化，協(xié)調(diào)形成隨到隨檢、即驗即用、能并盡并、能簡盡簡工作法，組建保供專班，有效破除協(xié)作障礙，保障施工連續(xù)高效。

成果：

經(jīng)濟效益與管理經(jīng)驗雙豐收

截至2025年9月30日，電解槽大修項目已經(jīng)取得了顯著的經(jīng)濟、技術(shù)和管理成果，實現(xiàn)了“效率、產(chǎn)能、效益”的三重提升。

產(chǎn)能與節(jié)電雙雙飄紅：已完成的49臺大修槽中，就地大修14臺（13臺實現(xiàn)工期節(jié)約，累計節(jié)約41天），異地大修35臺（全部實現(xiàn)工期節(jié)約，累計節(jié)約105天）。項目累計節(jié)電39.2萬千瓦時（按電價0.3元計算，價值11.7余萬元）。增產(chǎn)鋁液438余噸（按噸鋁產(chǎn)值2.05萬元計算，產(chǎn)值900余萬元），合計創(chuàng)造產(chǎn)值910余萬元。根據(jù)全年120臺大修目標計算，預計可節(jié)電≥576000千瓦時（價值17余萬元），增產(chǎn)鋁液超過590噸（產(chǎn)值1200余萬元），合計實現(xiàn)產(chǎn)值超過1200余萬元。

成本控制成效明顯：通過推廣異地大修、應用母線銑削裝置等舉措，年節(jié)約人工成本24萬元、工期成本120萬元，單位產(chǎn)品能耗成本與設(shè)備維護成本顯著降低。

技術(shù)管理日趨規(guī)范：鋁業(yè)分公司編制《電解槽大修作業(yè)指導書》，將單槽施工工期、工序流程與質(zhì)量標準固化下來，同時，總結(jié)了水平母線銑削裝置的技術(shù)參數(shù)與操作規(guī)范，為同行業(yè)企業(yè)提供了可參考的實踐經(jīng)驗。

隊伍能力全面提升：通過項目實戰(zhàn)鍛煉，員工的操作技能、團隊協(xié)作意識、應急處置能力顯著增強，一批既懂技術(shù)又善管理的復合型人才脫穎而出，其中“電解槽水平母線銑削難題攻克”項目團隊獲評省級創(chuàng)新團隊。

作風與能力雙向提升：大修項目成為鋁業(yè)分公司“作風建設(shè)與能力提升”專項行動的生動實踐，干部職工“馬上就辦、真抓實干”的作風更加扎實，跨部門協(xié)作、解決復雜問題的能力顯著提升，“比學趕超、爭當先進”的良好氛圍在企業(yè)內(nèi)部日益濃厚。

展望：以成功經(jīng)驗為藍本

持續(xù)注入“雙驅(qū)動”動能

回顧項目建設(shè)歷程，鋁業(yè)分公司提煉出五大核心經(jīng)驗：目標導向是前提，以“工期壓縮、產(chǎn)能提升、成本下降”明確方向，細化任務(wù)清單；黨建引領(lǐng)是核心，發(fā)揮黨支部戰(zhàn)斗堡壘作用與黨員先鋒模范作用，凝聚攻堅合力；技術(shù)創(chuàng)新是關(guān)鍵，通過工藝優(yōu)化與裝備升級突破傳統(tǒng)模式瓶頸；協(xié)同聯(lián)動是保障，打破部門、單位壁壘，形成全員參與格局；監(jiān)督賦能是底線，紀委精準監(jiān)督確保項目廉潔合規(guī)、安全高效。

下一步，榆林新材料集團鋁業(yè)分公司黨委將以此次大修項目成功經(jīng)驗為藍本，持續(xù)深化“作風建設(shè)與能力提升”專項行動。在管理上，進一步完善大修計劃編制、材料供應、質(zhì)量管控等流程，推動數(shù)字化管理，實現(xiàn)“計劃—執(zhí)行—監(jiān)督—復盤”全閉環(huán)。

在技術(shù)方面，將加大全石墨化陰極技術(shù)、水平母線銑削裝置等技術(shù)的迭代升級力度，并探索引入機器人作業(yè)等智能化大修模式，進一步提高效率。在監(jiān)督方面，構(gòu)建“監(jiān)督跟著項目走”的長效機制，聚焦設(shè)備升級與產(chǎn)能釋放等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，筑牢紀律防線，全力保障全年120臺電解槽大修任務(wù)圓滿完成。在經(jīng)驗推廣方面，將項目形成的管理、技術(shù)經(jīng)驗延伸至其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從而帶動鋁業(yè)分公司整體運營效率的提升，為陜西有色榆林新材料集團實現(xiàn)更高質(zhì)量、更有效率、更可持續(xù)的發(fā)展注入強勁動能。